螺纹的主要功能为:
- 实现机械耦合
- 通过将旋转/线性运动转化为线性/旋转运动来传递运动
- 实现机械效益;利用较小的力产生较大的力。
螺纹牙型:
螺纹牙型定义了螺纹的几何形状,包括零件直径 (大径、中径和小径)、螺纹牙型角、螺距、半径和螺旋升角。
最常见的螺纹牙型:
螺纹加工:
有适合不同零件、螺纹牙型和螺距的各种螺纹加工方法和刀具。每种螺纹加工方法和刀具在特定情况下都有其自己的优点。
螺纹加工的初始考虑因素:
这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。
考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求:
*工件能否安全夹紧?
*排屑或切屑控制是否是关键问题?
*材料是否具有良好的断屑特性?
*零件生产批量。
*单头或多头螺纹
*高生产率的螺纹加工方法
*对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹
*涵盖螺纹牙型的数量最多
*一种简便的众所周知的螺纹加工工艺
*提供良好的表面质量和螺纹质量
螺纹铣削:
*一项众所周知的简单的螺纹加工工艺
*生产率高且经济的螺纹加工方法,尤其适用于加工较小的螺纹
*涵盖最常用螺纹牙型
*适用于各种各样的机床,既能加工旋转零件,又能加工非旋转零件
*种类繁多的材料特定产品可确保良好的切屑控制
*容易进行深孔螺纹加工
*可以进行成形螺纹加工
*可提供高质量螺纹
攻丝
*一项众所周知的简单的螺纹加工工艺
*生产率高且经济的螺纹加工方法,尤其适用于加工较小的螺纹
*涵盖最常用螺纹牙型
*适用于各种各样的机床,既能加工旋转零件,又能加工非旋转零件
*种类繁多的材料特定产品可确保良好的切屑控制
*容易进行深孔螺纹加工
*可以进行成形螺纹加工
*可提供高质量螺纹
*适用于细长零件,例如螺钉
*能够加工出高质量的螺纹,而不会弯曲
*只需单次走刀便可去除所有余量,从而缩短生产周期
*通过将旋风铣刀盘倾斜至螺旋升角加工精确的螺纹
*良好的切屑控制能够实现更加连续的高生产率加工
*需要具有螺纹旋风铣能力的机床
螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素:
* 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量,增加0.14mm作为牙 顶余量。
* 在机床中精确定位刀具。
* 检查切削刃相对于中径的设置。
* 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。
* 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角),以获 得正确的牙侧间隙。
* 如果螺纹不合格,则检查包括机床在内的整个装夹。
* 检查螺纹车削可用的数控程序。
* 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。
* 确保正确的切削速度以满足应用要求。
* 如果工件螺纹的螺距错误,则检查机床螺距是否正确。
* 在切入工件之前,建议刀具应以3倍螺距的最小距离开始。
* 高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制。
* 快换系统可确保简单快速的装夹。
* 为了实现最佳生产率和刀具寿命,首选为多牙型刀片,第二选择为全牙型 单刃刀片,第三选择为V牙型刀片。
切削丝锥底孔尺寸的基本计算:
D = TD - TP
D = 孔径
TD = 名义螺纹直径
TP = 螺距
M10 x 1.5切削丝锥的孔尺寸:
10-1.5=8.5mm
D = TD - (TP/2)
D = 孔径
TD = 名义螺纹直径
TP = 螺距
M10 x 1.5挤压丝锥的钻头尺寸:
10-(1.5/2)=9
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