每种刀具针对加工材料的不同，都会采取不同的加工参数。在铣削的领域里，刀具厂商通过优化刀具材质，研发更有针对性的涂层技术，旨在提高加工效率。

通过对材料中各种元素的组合，我们能看到成千上万种可加工的原材料，要加工这些材料，我们必须知道这种材料的加工性能，还要知道应该优化加工的方法。

加工工件所属的材料分组

根据ISO 531 ：1966 国际标准

总共将可加工的材料分成了6 大类

它们分别是：

P 所代表的钢材料；

M 所代表的不锈钢材料；

K 所代表的铸铁材料；

N 所代表的非金属材料；

S 所代表的高温材料；

H 所代表的高硬度材料；

根据材料的抗拉强度和硬度，刀具厂商在这些大类中对材料进行更小的分类。如果我们无法在这些小类中找到要加工材料的加工性能参数，最可行的办法是咨询刀具供应商，相信他们乐意帮你解决这个问题。

计算公式

我们通常会在刀具手册中看到下面的公式

在说这个公式之前，先来回想一下我们学过有关于圆的周长公式:

C (周长)=π（圆周率）*d（直径）

根据这个公式，我们可以得出，直径为D 的刀具，每转一周，刀具最外围的一点所走过的路程为：

π*D

那么，当刀具以n 转/ 1 分钟的频率转动时，所走过的路程为：

n* π*D

根据时间(T)×速度(V)=距离(S) 的公式，得出刀具在这段时间内的任意一个时间点上，刀具最外围的一点的速度Vc 为：

Vc= （n* π*D ）/1

通过换算得到下面的公式：

n=Vc/( π*D)

注意！我们的刀具采用的是毫米（MM ）作为单位，所以前面公式里速度Vc 的单位是：毫米/ 分钟

经过长度的换算(1m=1000mm) ，就有了我们这个常见的公式：

经过等式的简化，就有了我们的最终版公式：

注意！

这里D （刀具直径）的单位还是MM （毫米），而Vc （线速度）的单位变为了：M/min （米/ 分钟）

这个公式也同样适用于车削加工，在车削中，只不过这里的D 代表的是毛坯直径。