起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。
1.事故发生过程
某厂使用卷扬机在地面上拖运大型设备,设备重量11t左右,拖运距离约90m。用滚杠圆木垫在设备下面,使设备在垫木上放置,依靠滚杠圆木等支承滚动,使设备移动。卷扬机在车间内安装,而设备远在车间的大门外,卷扬机司机无法看见被拖运的设备,依靠站在离卷扬机21m处的甲指挥操作。由于拖运距离长,而卷扬机的卷筒上钢丝绳短,用编接的方法接长。
在设备拖运过程中,由于被拖运设备前进方向的滚杠没能及时垫上,设备卡在垫木上,致使拖运阻力突然增大,负责指挥的甲发现被拖运的设备卡在垫木上,紧急打停止手势,就在这一瞬间,钢丝绳在编接连接的接头处被拉开,钢丝绳头打在甲的头部致甲死亡。
2.事故原因分析
采用编接钢丝绳牵引重物,未能及时铺上滚杠,出现超载运行状态,导致钢丝绳在编接处破断。
施工环境差,车间噪音很大,致使在车间内的卷扬机司机,既看不见被拖运的设备,又听不见指挥人员的指挥信号,拖运过程中出现异常时,司机不能及时采取有效措施。
甲在危险区域内指挥时未戴安全帽,违反安全生产的规定。
现场施工组织混乱,无专人负责现场全面组织安全生产与指挥,分工明确、各司其职。
3.事故结论与教训
施工单位违反安全规程的规定,采用编接钢丝绳牵引重物,埋下事故隐患。
现场施工组织混乱,施工环境差,无专人负责现场全面指挥,导致被拖运设备卡在垫木上卡阻,钢丝绳在编接处超载破断,造成事故。
4.事故的预防对策
(1)贯彻国家的有关规范和安全规程的规定,起重机械上不准使用编接接长的钢丝绳。
(2)站在危险区域内工作的人员,必须佩戴好安全帽及一切应佩戴防护用品,并应在围栏内或防护栏内工作,以确保安全。
(3)拖运设备时应有保证良好的环境,视野良好。
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