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门、桥式起重机事故-电动葫芦起升绳断绳

作者:一诺成科技 浏览:186 发表时间:2019-09-19 20:44:16

起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。

1.事故发生过程

某农业机械制造厂装配车间用一台简易非标葫芦双梁起重机吊运收割机主体,起重机操作工甲和吊装司索人员乙二人负责将车间组装好的收割机主体吊运到车间大门处进行装车运出,以便进行下一工序的喷漆涂装。

乙将一台新组装好的收割机主体用吊装绳索吊装挂钩后,指挥甲起升重物,为避免与地面加工设备碰撞,甲将吊载提升较高,大约距地面有4m。在乙的指挥下向卡车方向运行,当运行到一台摇臂钻床上空时,突然起升绳破断,吊钩滑轮组与吊载同时从4m高空处坠落而砸向摇臂钻床,幸好此时钻床停机无人操作而未伤及加工人员。但是刚组装好的一台收割机主体和摇臂钻床均遭到严重破坏。

2.事故原因分析

按车间的使用面积(200㎡)和起重机使用的频繁程度,该车间至少应配2台起重机,实际却只有1台,造成起重机疲劳过度,钢丝绳等产生疲劳破坏;钢丝绳表面没有润滑油,造成磨损加重。

起升钢丝绳破断。钢丝绳遭到严重的磨损与疲劳破坏,经检测,钢丝绳磨损后直径比原始直径尺寸减少了11%,已超过报废标准;同时还发现钢丝绳的疲劳断丝数也已超过报废标准规定的断丝数。由此可见起升钢丝绳由于磨损绳径变细,其抗拉强度大为降低;疲劳断丝增多使其抗疲劳能力大为降低。

3.事故结论与教训

该车间的起重机台数配置不合理,超过设计允许的使用频繁程度,留下事故隐患。

事故单位缺乏定期检修维护保养,钢丝绳等易损件已超过报废标准仍在使用造成事故。

4.事故的预防对策

(1)定期对起重设备进行检修与维护,建立起日检、月检与年检的制度。

(2)对起重机的零部件已达到磨损或疲劳报废标准时,不得继续使用,否则结果是极其危险的,特别是吊钩、钢丝绳等应倍加注意。钢丝绳是起重设备典型的易损件,一般情况下钢丝绳的使用寿命为其他零部件的1/3左右,所以钢丝绳应该是重点保护与维护对象,必须加倍注意观察和检查钢丝绳的磨损与疲劳程度,定期涂油增加使用寿命。

(3)据车间面积大小及使用频繁程度配置起重机台数。

(4)在吊载运行时,应尽量使吊载距离地面近些,尽量避免在人员和贵重设备上空通过。




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