1.事故发生过程

某外资制冷设备有限公司组装车间内，外方人员操作起重机起吊一台制冷机组，吊钩冲顶钢丝绳突然断裂，机组坠地，所幸没有人员伤亡，但机组受到损坏，经济损失较大。

事故设备由上海某起重设备厂制造，额定起重量15t，通过了安装验收的检验。

现场钢丝绳崩断后，在卷筒的固定端留下1.5m长的断绳，断口呈过载断裂状，卷筒防护罩有明显被吊钩撞击痕迹。高度限位的电器装置经测试有效。高度限位装置的触发挡块与推杆由原来位置向前滑动了40mm。

2.事故原因分析

司机严重违章操作，经常用高度限位装置作为正常工作时的高度控制措施，导致高度限位装置的触发挡块与推杆经常被导绳器撞击发生位移，位移达到一定值后，导绳器还未碰击挡块时吊钩已经冲顶，造成钢丝绳崩断，吊物坠地。

3.事故结论与教训

事故单位管理混乱，对起重机使用者在日常使用时经常采用高度限位装置作为正常工作时的高度控制措施，未加制止，导致高度限位装置的触发挡块与推杆经常被导绳器撞击发生位移，留下事故隐患。

司机和维修人员在触发挡块松动后，没有及时修复到正常位置，与导绳器碰出挡块时吊钩已经冲顶，造成钢丝绳崩断，吊物坠地事故。

4.事故的预防对策

(1)如果日常起吊确实要达到起重设备的极限位置的高度，则应该考虑起重设备的选型和起吊工装工具的改进，而且每次操作前应该检查和确认高度限位装置有效。

(2)操作人员必须经过安全技术培训，持证作业。