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门、桥式起重机事故-更换钢丝绳事故之二

作者:一诺成科技 浏览:8 发表时间:2018-10-20 20:44:40

起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。

1.事故发生过程

某机械厂装配车间的一台桥式起重机的起升钢丝绳因磨损疲劳破坏,已有多根断丝并有其它缺陷,已达到报废标准,为此车间决定立即更换新钢丝绳,并由车间维修工担当此项任务。

车间指派两名维修工人进行钢丝绳更换工作。经商定采用如下方案:由旧钢丝绳连接新钢丝绳,通过提拉旧绳来提新绳,再固定安装新钢丝绳。

该起重机的起升卷筒为双联卷筒,起升钢丝绳两端分别固定在卷筒的两端,通过均衡滑轮和吊钩滑轮组构成缠绕系统,起升倍率为2。

更换钢丝绳按下列程序进行:首先将吊钩下降到地面,卷筒两端各余留3圈多一点,维修工在起重小车架上把卷的旧钢丝绳用铁丝与新钢丝绳扭扎在一起,在主梁上的维修工甲提拉旧钢丝绳另一端来使新钢丝绳缠绕在均衡轮和吊钩滑轮上,然后再把新钢丝绳两端分别固定在卷简两端,以达到更换钢丝绳的目的。

站在主梁上的筒上的钢丝绳拆下,钢丝绳一端放在主梁上,另一端从空中放到地面。在地面上的维修工甲乙将抛下维修工甲在提拉旧钢丝绳过程中,因新旧钢丝绳接头路经均衡滑轮时受阻通不过去,均衡滑轮又处在小车架下方的空中,所以甲登上起重机检修平台,伸手把新旧钢丝绳接头通过均衡滑轮,虽然小车已经运行至极限位置,但甲的手仍够不着均衡滑轮,只好从检修平台栏杆上探出身体再用手去完成此项工作,不慎身体失去平衡,从9m高的平台上坠落到地面,当场摔死。

2.事故原因分析:

(1)虽然检修平台有栏杆保护,但维修工甲为能拉到钢丝绳探出身体过多,失去平衡,是造成从空中坠落的主要原因。

(2)维修工在高空进行检修作业,特别是在探出身体的情况下没有系安全带,隐藏着不安全的隐患,也是违反操作规程的。

(3)据另一名维修工反映,2人在更换钢丝绳时已接近中午,为能抢在午休前更换完而急于求成,在慌忙中工作,精神不集中也是造成事故的原因之一。

(4)选择这种更换钢丝绳的方法,在没有安全措施的情况下,本身就是不安全的。

3.事故结论与教

这是一起违反操作规程引发的安全事故。应吸取以下教训:

(1)空中作业一定要系好安全带。

(2)空中作业不要急于求成,精神一定要集中。

(3)在高空更换起重机零部件时,必须事先制定工艺方案及安全保护措施。

(4)普通维修工在担任起重机维修任务时,应在工作前进行起重机知识的培训和安全方面的教育,持证上岗。




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