起重机自身的特点及搬运的方式本身就存在着诸多危险因素,各种危险因素是事故发生的根源,包括重物坠落的打击伤害、起重机丧失稳定性、金属结构的破坏、人员高处坠落、夹挤和碾压伤害、触电伤害,以及其他机械伤害等。本期一诺成科技将继续与大家分享一些门、桥式起重机的真实事故,并进行分析总结,旨在提高大家对起重机设计、制造、使用及维护的规范性的重视程度,让伤害远离你我。
1.事故发生过程
某冶金建设公司检修工段钳工班被分配在某钢厂落锤车间更换20t桥式起重机主卷扬钢丝绳,班长带领人到车间后,先将吊车主卷扬上的旧钢丝绳压板拆除,再将新钢丝绳端头与旧钢丝绳头连上焊好,指挥该吊车司机进行点动操作,利用卷筒的转动完成新旧钢丝绳的更换。几次点动后,班长发现新钢丝绳被卡住,便指挥吊钩下降,发现新钢丝绳卡在两滑轮之间,随后拆除滑轮罩,用工具把钢丝绳拨出并装入轮槽内。班长考虑钢丝绳卡住,可能是钢丝绳上下距离较长易摆动所致,于是又指挥吊车司机将放在一旁的电磁吸盘挂上当作地锚使用,以便将钢丝绳拉直,然而钢丝绳实际上仍处于不完全垂直状态。随后班长就让本班3名钳工留在地面协助,自己上到吊车司机室,再次指挥司机进行点动操作。结果钢丝绳又被卡住,且电磁吸盘上升。为此,班长示意停止点动,并指挥将电磁吸盘降落放回原处。但由于吊放时位置偏移,电磁吸盘掉进相邻3m深的渣坑里,旧钢丝绳随之下落。3名钳工手中托的新钢丝绳也被猛力牵线拉曳,3人被拖倒摔伤,其中一人肝脾破裂,伤势过重,经抢救无效死亡:
2.事故原因分析
(1)放回电磁吸盘时位置不正,使吸盘掉入3m深的渣坑内,带动钢丝绳下坠,致人死伤;
(2)换绳作业时,起重机停位不合理,附近有深坑,存在事故隐患;
(3)当钢丝绳卡住时,采用电磁吸盘来牵引,造成了事故触发因素。
3.事故结论与教训
这是一起换绳操作不当引起的人员伤亡事故,设备本身没有大的缺陷。事故发生后,设备也没有受到大的损坏。应吸取如下教训:
(1)作业人员素质较差,除班长是老工人外,其余人员均为刚参加工作不到二个月的新工人,安全意识不强,缺乏操作技术和实际经验,缺乏事故发生后的临场应变能力。如果3名年轻工人注意力集中,电磁吸盘掉下后,迅速放手跑开,应可避免人员死亡。
(2)作业位置安排不合适,随近有深坑,是酿成事故的外因。
(3)指挥不当,不该用电磁吸盘作地锚来牵引,拉动了引发事故的导火线。
4.事故的预防对策
(1)采用旧绳带新绳来更换起升钢丝绳的方法是正确的,但要保证新旧绳头连接平顺,才不会卡在滑轮内。如发现卡绳现象,应采取稳妥的方法解决。
(2)更换起升机构钢丝绳时,起重机应停在既不影响生产,又没有过多设备、障碍或地坑的位置,减少事故隐患。
(3)做好换绳前的准备工作,如有新工人参加,要向他们进行技术交底和安全教育,使他们知道该如何去做,会遇到一些什么困难和危险,工作时,集中注意力,作好临场应变的思想准备。
(4)平时加强技术培训和安全知识教育。
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