图片展示
图片展示

桥、门式起重机的维护保养(五)

作者:一诺成科技 浏览:253 发表时间:2017-11-20 20:08:08

起重机械在作业中很容易发生伤害事故,只有加强起重机械的使用管理,经常检查调整、维护保养,方可降低其故障率,保证桥、门式起重机正常使用,延长零部件、元器件及起重机的使用寿命,减少伤亡事故的发生。前几期一诺成科技与大家一起分享了桥式起重机电气设备的检查,本期一诺成科技将与大家一起分享电气设备的维护保养事项。


(二)电气设备的维护

1.电动机的维护

要准确及时地排除电动机故障,保证各电动机的正常运行,就必须掌握电动机的温升、电压、电流、负荷情况、散热条件、转子旋转的灵活性、有无声响、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构的灵活性等,准确及时地找到故障所在部位。

电动机电源电压一般不应高于或低于额定值的5%,最低不低于15%,且任两相电压差不超过三相平均值的5%。

三相异步电动机定、转子之间间隙范围为0.25-2mm(中、小型电动机),间隙大功率因数低,间隙小功率因数高,但装配困难,不安全。

桥、门式起重机使用的电动机最高转速不许超过其同步转速的2.5倍。

电动机的滚动轴承运行1000-1500h后,应加一次油;2500-3000h后应换油,换油时必须把轴承清洗干净后再加入新油。

机座与端盖不允许有裂缝,否则,将引起机械变形,造成定子与转子的气隙不匀,使电动机振动。严重时,还会造成定子与转子相碰,使电动机损坏。

新装或大修后的电动机在使用前,除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外,还必须用摇表检查其绝缘情况。定子和转子的绕组绝缘电阻应在2MΩ以上,转子绕组绝缘电阻最小应不低于0.8MΩ,否则应烘干。其方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流,后者是把各相绕组尾、首端串联,接在额定电压20%的电源上。此时流过电动机的电流(即堵转状态的电流)应小于其额定值。盖上帆布(上、下均留出通气孔),在开始2-3h区间,电动机温度保持在40-50℃。3h后使电动机表面温度达到50-70℃。干燥时间根据电动机绝缘性能不同而不同,一般为12-20h。在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ,转子电阻达0.5MΩ即可,因冷却后绝缘电阻将增大2-3倍。

在工作期间的电动机定子绝缘电阻应在0.5MΩ以上,转子绝缘电阻在0.15MΩ以上。

对于多台电动机驱动的机构,如分别驱动的大车运行机构,为使每台电动机的出力相等,必须使每台电动机都具有相同的机械特性,因此,要选用同一制造厂生产的同一批电动机。另外,由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的连接导线长短不同等因素,也会导致电动机的机械特性不一致。为了保证每台电动机都具有相同的机械特性,可采用调整长期接入转子的电阻值的办法。

检查电动机的机械特性是否一致,可使主动车轮离开轨道面,测量电动机在此负载时两主动车轮转速的一致性。

电动机在空载状态下的电流大小,可以说明电动机的制造质量好坏。JZR2系列电动机的空载电流是其额定值的0.6-0.75倍。如果超过此规定数值范围,电动机在运行中易导致温升超高,电动机容量越大,其数值越小;反之其数值就越大。

碳刷架弹力应调到0.147-0.196MPa。一台电动机各碳刷间的压力差应在±10%之内。

碳刷与刷握之间的间隙应小于0.2mm,碳刷与滑环要保持全面接触。

修磨碳刷时,边缘不要磨成圆角。

电动机的保护装置过电流继电器的整定值必须整定好,整定过大容易烧毁电动机。电动机内外必须保持清洁干净,以防发生短路和超温现象。

接线盒内的接线端相互之间的距离,应大于12mm。

2.交流控制屏的维护

控制屏的高度应为1.7-1.8m,屏前的通道,如单面布置应大于0.8m,双面布置应大于1m,屏后距离应为0.1-0.5m,屏上面距屋顶应大于0.1m。

控制屏的设置应牢固可靠,尽可能减少起重机在运行中所引起的颤动,以保证屏内电气元件的稳定性,控制屏应垂直水平面设置,其角偏差应小于5°。

控制屏如处于导电性灰尘严重的环境下运行时,还应另外设置防尘装置,以防电气元件之间漏电。

控制屏内各带电部分之间或带电部分与金属结构之间的距离,应大于30mm。

新换或大修后的控制屏,应对屏内电气元件和线路进行检查:各元件不许有损坏的地方,如消弧罩、辅助触点等;接触器的动作应正常;各种联锁装置应可靠和准确;各延时继电器的动作时间应符合标准规定的整定值。

在没有检查时间继电器延时专用工具的情况下,对起升机构时间继电器的检查,以能明显感觉到有先后逐个闭合的次序为准;对运行机构则以启动时机构不发生冲击、不发闷和速度快慢适宜来衡量延时时间是否恰当。

3.交流接触器的维护

选用接触器要特别注意其接电次数,因为线圈与电源接通的瞬间,线圈内流过的电流比衔铁与磁轭吸住之后流过的额定电流大很多倍(最高可达15倍)。技术条件规定:线圈最大电流不许超过其额定值的20倍;表面温升不得超过65K(环境温度为35℃)。

交流接触器线圈所用电压在其额定值的85%-105%之内,都能保持正常工作。

磁轭与衔铁接触应严密,否则会产生过热使线圈损坏。

接触器的活动部件要保持其灵活性;磁轭与衔铁的接触面要干净;触点接触面应清洁干净并应有规定的压力和超程,如果触点间的压力过大,会加速触点磨损或烧毁线圈;压力过小,触点就会过热。调整触点的方法是:在触点刚闭合时,触点的前部接触,工作时,后部接触,使触点在接触过程中通过一段滑行距离,最后才能达到正常的接触状态,以避免触点烧结;触点不许和消弧罩相碰;铁芯与线圈不应接触;消弧罩不得任意更换或卸掉;各连接螺栓应旋紧并保持接触良好。

在安装接触器时,应保持接触器前面和上面都留有75mm以上的间隙,以防电弧飞窜造成电弧短路。

4.电阻器的维护

(1)对电阻器的维护应注意以下几点:

  1)电阻元件损坏必须更换。如起重机正在工作中发现电阻元件损坏时,可先将损坏的电阻元件拆下使其短接继续工作,等工作完毕后再换上新的。新的电阻元件要与旧的电阻元件型号相同。

  2)发现电阻元件有接触不良的地方,应把接触面清理干净,然后把紧固螺栓旋紧。

  3)钢棒的绝缘层(用云母和石棉制成)损坏时,应视具体情况进行修复或更换。

  4)若电阻元件某一段折断,而其他部分仍然良好,可把折断的部分缩短2-3圈进行焊接。焊接时,必须采取硬焊料,如黄铜、银或铜磷焊料,在有条件的情况下,最好采用电阻焊接,如暂时没有焊接条件,可先把折断头弯成环形使之短接,然后用螺栓旋紧,待下次修复时再焊好。

  5)电阻器的级段电阻温度,不允许比周围环境温度高过350℃。如果超过此温度,应增大相对应的级段电阻值或提高整个电阻器的容量。如温度低于100℃,则表示电阻器的容量过大。

铸铁电阻温度每升高100℃,其电阻值增大约是原阻值的1/10。

  6)电阻元件表面要清洁,不许有氧化层存在。如产生氧化层时,可用锉刀或砂布修掉,以保持良好的散热性。

  7)电阻片要平直,相互之间保持一定的距离,不许有互相接触的现象存在。

  8)电阻片有裂纹时应焊好,如整片电阻折断,应更换新件。

  9)与电阻器相连接的接线端应保持良好的接触,并使之不受高温的烘烤,以保持其绝缘性能。

  10)如果电动机与所配用的电阻器的技术数据不相符合,须对电阻器进行试验。试验时,先在被测的一相上接入电流表,并把控制器手柄扳到第二级位置,使电动机处于堵转状态,此时电阻器内的各级段上电压降,可以直接用电压表测量出来,通过电流表和电压表所反映出的读数,即可知各级段上电阻数值。此数值如与计算所得的各级段电阻值相差太大,则相应地把级段电阻数值增大或减小,使之与计算出的级段电阻数值一致,但不论级段电阻还是总电阻与其相应的标准阻值相比,均不应超过±15%。

  11)当电阻器的总电阻选择得过大,在控制器手柄扳到第一级位置时,即使电动机处于空载情况下也不能旋转,或者,在吊有较大的负载,控制器手柄扳到第一级位置时,负载下落速度也较快。解决办法是减少电阻元件或更换相适应的电阻器。

  12)当电阻器的总电阻选择得过小时,当控制器手柄扳到第一级位置时,过电流继电器会动作和得不到相应的低速。另外,在控制器手柄继续扳到第二级位置时,电动机转速比正常情况下也快。此时应增加电阻元件或改换合适的电阻器。

  13)当某一级段电阻调配得过小,在控制器手柄由这一级位置扳动到下一级位置时,电动机的转速比正常转速要低。这时可以把相应的接线端子向下一级位置的方向移动,使该段电阻增大(或者说使下一级段的电阻减小)。

  14)当某一级段电阻调整得过大,在控制器手柄由这一级位置向下一级位置扳动时,电动机转速比正常转速增高。此时应把相邻侧的接线端子向该段位置移动,使该段电阻减小(即相邻段电阻增大)。

  15)大车运行机构采用分别驱动时,应对两台电动机所配用的电阻器进行适当的选择和调整。对阻值较大的电阻器(即有“+”向容差),应设置在距控制屏较近的电动机上,或用于滑容差为“-”的电动机上。另外,也要使两台电动机的软化电阻保持一致。

软化电阻包括电动机的内电阻、连接导线的电阻和电阻器中长期接入的那段电阻。通常是采用调整电阻器中的长期接入的那段电阻值大小来保证两台电动机的机械特性的一致性。例如,大车运行机构总是一端偏重,可使偏重端的电动机配有较小的软化电阻以保持两端的电动机出力相等。

(2)安设电阻器应注意的问题:

  1)由4箱以下(不包括4箱)的电阻箱组成的电阻器,可以把电阻箱叠在一起,4箱以上的应设置铁架,以防工作中由于振动而脱散,箱间距离应大于80mm,箱与箱之间最好设隔热板,以减少上层电阻箱的温升。

  2)电阻器应牢固地单独放在一处,以免影响其他电气元件的温升。

  3)电阻器应沿着平行于主梁的方向设置,即电阻元件平行于大车的运行方向旋转,这样配放可减小电阻器所受的振动,并有利于通风散热。

  4)连接电阻器的导线安设位置适当,以免过热,必要时,导线外面可包上耐热材料加以保护。

 5.制动电磁铁的使用检查与维护

(1)制动器的使用检查:MZD1系列短行程交流电磁铁瓦块式制动器在松闸时,磁轭和衔铁接触面边缘的间隙不许超过10-15mm。长行程交流电磁铁制动器配用新的电磁铁使用时,在衔铁底面与铁皮制作的底座之间,应留有衔铁额定行程10%-15%的间隙,此间隙叫做行程余量。留有行程余量的目的是:当衔铁产生空行程(即由于制动带和各铰链磨损所引起的衔铁行程)时,仍然可以保障衔铁运行在允许的行程范围之内,使制动器保持正常工作;如果行程余量留得过小,制动带与铰链稍有磨损,衔铁底面就碰在铁皮制作的底座上不能下落,合闸制动就不彻底,使得产生的制动力矩不足,刹不住重物;如果行程余量留得过大,衔铁的实际行程就变得太小,影响制动臂的张开角度(即制动带与制动轮的间隙),使制动器松闸不彻底。

衔铁在上极限位置(即与磁轭吸合的位置)时,衔铁底面与外壳底座之间的距离应等于衔铁的额定行程。

在拆接长行程制动电磁铁线圈(如下图)时,要特别注意线头的位置,不要接错。

另外,线圈一定要有线圈支架,不然线圈绝缘容易被碰破而造成短路或出现接地故障。

电磁铁线圈做星形接线时,起端(在线圈的里圈抽头)要接到电源线上。

磁轭与衔铁接触面要严密。三相电磁铁中间的极面,应保持有0.5mm气隙,如果没有这个气隙,电磁铁将产生声响。

新安装或更换的长、短行程电磁铁,必须用摇表检查其绝缘性能,它们的绝缘电阻数值与电动机定子线圈的绝缘电阻数值一样,如低于所规定的数值,必须进行干燥。

新的制动电磁铁在使用之前,应先通电检查电磁铁的动作是否灵活可靠。

(2)电磁制动器的维护:

电磁铁发生故障时,应从以下几方面去考虑:

 1)各接线端是否有松动的地方。

 2)制动系统和衔铁是否有卡滞的地方。

 3)电源电压是否低于或高于所规定的数值。电源电压如低于所规定的数值或负载超重,都能引起电磁铁吸力不能克服主弹簧的作用力而松不开闸。

 4)连接电磁铁的螺栓或铆接衔铁的铆钉是否松动,尤其是固定磁轭的螺栓,此螺栓松动后将使电磁铁发出响声。

 5)磁轭与衔铁接触面是否清洁,接触后是否对齐和严密,衔铁位置是否偏斜,电磁铁是否过载,这些因素都可能使电磁铁发出声响。经验证明:在其接触面上涂抹一点机械油能减轻声响。

 6)线圈是否发热。线圈发热原因有主弹簧调得过紧,电磁铁吸力过载,衔铁与磁轭接触不严密,电源电压与线圈规定电压不相符,线圈损坏等。

 7)检查线圈内的电流平衡情况。如只一个线圈内的电流值过高,说明此线圈有毛病,如都高,则说明整个线圈超载或出现了其他方面的故障。

 8)电磁铁声响是否正常。如声响较大,其原因可能是衔铁或磁轭发生了变形,或者是接触表面脏污、电磁铁过载。

 9)MZD1系列短行程单相交流制动电磁铁的周围环境温度不许超过35℃。自身倾斜度不许超过15°。

 10)MZS1系列带缓冲装置的三相交流制动电磁铁的周围环境温度不许超过35℃和低于-40℃(低于-15℃时应采用不冻结的润滑脂润滑汽缸),自身倾斜度应小于5°。

 11)线圈温度不许超过120℃。

6.控制器的维修和调整

鼓形控制器的触片或触指被烧坏的部位可以用锉刀修理,修复后表面要光滑而且触片在全部的接触长度内都必须紧密地和触指靠严,其中触指与触片的接触宽度应大于其触片宽度的3/4。

触指磨损到4-5mm厚或触片磨损到1-1.5mm厚时,均须更换。

触指的超程范围是1.5-2.5mm,如超程过大,则加剧触片和触指的磨损,甚至造成触指或触片的断裂;如超程过小,触指与触片之间的压力不足,接触不紧密,触指容易烧伤。

经修复之后应检查触指与触片之间的压力。检查的方法是:在触片与触指之间垫入一张薄纸,用弹簧秤拉触指,当纸片能轻轻被拉出时,弹簧秤的拉力数值,即为触点的压力数值,弹簧秤的拉动方向应是触指向外摆动的方向。

对新安装或更换的触点(或触指),均应具有最大的压力。

各触点之间的不同时接触或分开的差距,应小于0.5mm。

为了增强触点的耐磨性,有的触点采用镀银的表面。

控制器转动部位要定期润滑,以保持其灵活性。

控制器内部要清洁干净,尤其是触点部位要更注意。



来源:网络,如有侵权请联系我们。


 
联系我们 CONCACT US

地 址:天津市滨海新区庆盛道与汇泽街交口融创滨海中心1-2703 

电 话:18322112026(同微信)

Q Q:376042632

邮 箱:tjyncgs@163.com

联系人:刘经理 

工作时间:8:00-20:00

暂无文章

 

Copyright © 2019 天津一诺成科技有限公司

津ICP备19006266号-1

 

图片展示

友情链接:

扫一扫,关注我们